Pärast pikka tööperioodi puutub kuulveski enam-vähem kokku jahvatusefektiivsuse vähenemise probleemiga, mis mitte ainult ei mõjuta kogu kontsentraatori normaalset tööd, vaid kahjustab ka kaevanduse omaniku majanduslikku kasu. Niisiis, kuidas saaksime tootmispraktikas tõhusalt parandada kuulveskite jahvatusefektiivsust? Siin on seitse viisi alustamiseks.
1. Suurendage toormaagi jahvatavust
Üldiselt määravad toormaagi kõvadus, dissotsiatsiooniaste, suurus ja struktuur toormaagi jahvatavuse. Jahvatusvõime on väike, mis näitab, et toormaaki on lihtne jahvatada ning kuulveski vooderplaadi ja jahvatuskeskkonna kulumine on suhteliselt väike ning energiatarve on madal. Jahvatusvõime on suur, mis näitab, et toormaaki on raske jahvatada, samuti on kuulveski vooderplaadi ja jahvatusaine kulumine suur ning energiatarbimine suur. On näidatud, et toormaagi jahvatavus mõjutab otseselt kuulveski jahvatusvõimet.
Seetõttu võime tootmises, kui toormaaki on raske jahvatada ja osakeste suurus peab olema peen, võtta teatud meetmeid, et parandada toormaagi jahvatavust, kui majandus ja koht seda võimaldavad, näiteks lisada jahvatamisel kemikaale. protsess lihvimise efektiivsuse suurendamiseks; Või töötage toormaagi jahvatusvõimega: soojendage mineraale toormaagis, vähendage kõvadust jne.
2. Purustage rohkem ja jahvatage vähem, vähendage kuulveski jahvatusosakeste suurust
Mida suurem on jahvatusosakeste suurus, seda suurem on kuulveski töö maagi kallal ja kuulveski jahvatamise efektiivsus on loomulikult mõjutatud. Kvalifitseeritud jahvatuspeenuse saavutamiseks peab kuulveski töökoormus kindlasti suurenema, samuti suureneb energiakulu.
Kui sööda suurust tuleb vähendada, peab purustatud toote suurus olema väike, st "rohkem purustamist ja vähem jahvatamist", nii et sööda suurus oleks sobiv ja kuulveski jahvatus efektiivsus paraneks.
3. Säilitage sobiv teraskuuli täitmismäär
Kui kuulveski kiirust hoitakse teatud tasemel, mida suurem on teraskuuli täitumiskiirus, seda rohkem lööb materjali, suureneb ka jahvatuspind ja ka muldveski jahvatusefektiivsus. parandada, kuid samal ajal on ka energiatarve suur. Kui aga teraskuuli täitmismäär on liiga kõrge, on teraskuuli liikumisolekut lihtne muuta, kuid see vähendab löögi mõju suurte osakestega materjalidele. Tootmispraktikas seab enamik kaevandusi täitemääraks 45% ~ 50%, kuid see on ainult üldine vahemik, kuna iga kontsentraatori tegelikud tingimused on erinevad ja pimekoopiaga ei saavutata ideaalset lihvimistõhusust, sõltuvalt olukord.
4. Lisa mõistlikult teraskuulid
Pikaajalise töö käigus põhjustab teraskuulide ja kuulveski maagi vaheline jahvatamine teraskuulide teatud kulumist, mille tulemuseks on erineva suurusega teraskuulide vahekorra muutumine, mille tulemuseks on jahvatustoodete peenuse muutused ja seejärel kuulveski jahvatamise efektiivsuse mõjutamine. Seetõttu peab kuulveski operaator regulaarselt kontrollima teraskuulide seisukorda ja mõistlikult lisama teraskuule, et tagada kuulveski stabiilne tootmine.
5. Kontrollige rangelt kuulveski jahvatuskontsentratsiooni
Üldiselt mõjutab jahvatuskontsentratsioon läga erikaalu, lobri voolavust ja maagiosakeste nakkumist teraskuuliga. Jahvatuskontsentratsioon on madal, läga vool on kiire ja materjali ei ole lihtne teraskuuli ümber kleepuda, mis nõrgendab materjalile avalduvat lööki ja lihvimisefekti, mille tulemuseks on ebakvalifitseeritud maagi väljaheite osakeste suurus ja kuuli madal jahvatusefektiivsus. veski; Jahvatuskontsentratsioon on kõrge ja materjali on teraskuuli kergem ümbritseda, mis suurendab materjali lööki ja lihvimisefekti, kuid läga vool on aeglane, mis põhjustab kergesti ülelihvimist.
Tootmispraktikas kontrollitakse jahvatuskontsentratsiooni kuulveski maagi etteande ja kuulveski vee etteande juhtimisega või granuleeritud liiva tagasivoolu osakeste suuruse koostise ja niiskuse reguleerimise ja kontrollimisega, et aidata parandada jahvatamist. kuulveski efektiivsus.
6. Optimeerige kuulveski jahvatusprotsess
Vastavalt toormaagi maagi omadustele (kasulik mineraalosakeste suurus, monomeeri dissotsiatsiooniaste, mineraalide sissetungimise osakeste suurus) jahvatusprotsessi optimeerimiseks, nagu eelnev saba, eelrikastamine, etapiline jahvatamine, eelklassifitseerimine, ühelt poolt vähendada jahvatamise kogust, teisest küljest võib kasulike mineraalide õigeaegne taastamine parandada kuulveski jahvatamise efektiivsust.
7. Parandage klassifitseerimise tõhusust
Sorteerimise efektiivsuse mõju jahvatusefektiivsusele on iseenesestmõistetav. Kõrge sorteerimistõhusus tähendab, et kvalifitseeritud osakeste suurust saab õigeaegselt ja tõhusalt tühjendada, samas kui madal sortimise tõhusus tähendab, et enamikku kvalifitseeritud osakeste suurusega tooteid ei saa tühjendada ja tagasi kuulveskisse uuesti jahvatamiseks viia. põhjustada ülelihvimist. Tootmises saab liigitamise efektiivsuse parandamiseks kasutada kaheastmelist sorteerimisseadet või täiustatud sorteerimisseadmeid ning kuulveski jahvatamise efektiivsust saab vastavalt parandada.